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　　【英文名稱】cyclohexane
　　【結(jié)構(gòu)或分子式】C6H12， C原子以sp3雜化軌道形成σ鍵。
　　【相對(duì)分子量或原子量】84.16
　　【密度（25℃）】0.7739 g/cm3
　　【熔點(diǎn)（℃）】6.5
　　【沸點(diǎn)（℃）】80.7
　　【閃點(diǎn)（℃）】-18（閉式）
　　【折射率】1.4264
　　【毒性LD50(mg/kg)】
　　小鼠經(jīng)口813。

【性狀】

　　有汽油氣味的無(wú)色流動(dòng)性液體。

【溶解情況】

　　不溶于水，可與乙醇、乙醚、丙酮、苯等多種有機(jī)溶劑混溶，在甲醇中的溶解度為100份甲醇可溶解57份環(huán)己烷（25攝氏度）。

【用途】

　　主要用于制備環(huán)己醇和環(huán)己酮，也用于合成尼龍6。在涂料工業(yè)中廣泛用作溶劑。是樹(shù)脂、脂肪、石蠟油類、丁基橡膠等的極好溶劑。

【制備或來(lái)源】

　　可由苯經(jīng)氫化或石油餾分中回收制得。

【其他】

　　易揮發(fā)和燃燒，閃點(diǎn)18℃。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.3～8.3%（體積）。
　　CAS No.： 110-82-7
　　化學(xué)性質(zhì) ：
　　環(huán)己烷對(duì)酸、堿比較穩(wěn)定，與中等濃度的硝酸或混酸在低溫下不發(fā)生反應(yīng)，與稀硝酸在100℃以上的封管中發(fā)生硝化反應(yīng)，生成硝基環(huán)己烷。在鉑或鈀催化下，350℃以上發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯。環(huán)己烷與氧化鋁、硫化鉬、古、鎳-鋁一起于高溫下發(fā)生異構(gòu)化，生成甲基戌烷。與三氯化鋁在溫和條件下則異構(gòu)化為甲基環(huán)戊烷。
　　環(huán)己烷也可以發(fā)生氧化反應(yīng)，在不同的條件下所得的主要產(chǎn)物不同。例如在185～200℃，10～40大氣壓下，用空氣氧化時(shí)，得到90%的環(huán)己醇。若用脂肪酸的鈷鹽或錳鹽作催化劑在120～140℃、18～24大氣壓下，用空氣氧化，則得到環(huán)己醇和環(huán)己酮[1]的混合物。高溫下用空氣、濃硝酸或二氧化氮直接氧化環(huán)己烷得到己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳的氧化物存在下，進(jìn)行氣相氧化則得到順丁烯二酸。在日光或紫外光照射下與鹵素作用生成鹵化物。與氯化亞硝酰反應(yīng)生成環(huán)己肟。用三氯化鋁作催化劑將環(huán)己烷與乙烯反應(yīng)生成乙基環(huán)己烷、二甲基渙、二乙基環(huán)己烷和四甲基環(huán)己烷等。
　　又名六氫化苯,無(wú)色易揮發(fā)液體,沸點(diǎn)80.74℃，凝固點(diǎn)6.55℃。環(huán)己烷主要用于制造環(huán)己醇和環(huán)己酮(約占90％),并進(jìn)一步生產(chǎn)己二酸和己內(nèi)酰胺。它們是生產(chǎn)聚酰胺的單體。少量用作工業(yè)溶劑。
　　工業(yè)上，環(huán)己烷最初是通過(guò)原油蒸餾直接分離獲得，其純度為85％。美國(guó)亨布爾石油公司和菲利浦石油公司通過(guò)使輕質(zhì)餾分油中甲基環(huán)戊烷異構(gòu)化，將環(huán)己烷純度提高到99％。進(jìn)入60年代，隨著聚酰胺生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)環(huán)己烷需要量迅速增長(zhǎng)，用原油分離獲得的環(huán)己烷無(wú)論在數(shù)量上或質(zhì)量上都不能滿足要求，因此用苯為原料加氫生產(chǎn)環(huán)己烷的方法得到迅速發(fā)展。迄今，80％～85％的環(huán)己烷均由苯加氫制得，其余仍由原油直接蒸餾獲得。
　　苯加氫是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)常在一定壓力下進(jìn)行：
　　苯可單程完全轉(zhuǎn)化，并獲得高純度的環(huán)己烷。加氫過(guò)程要求用非常純的苯為原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整生產(chǎn)的苯和富氫為原料），具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。
　　苯加氫制環(huán)己烷的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，所用催化劑的類型、反應(yīng)操作條件、反應(yīng)器形式等各不相同，關(guān)鍵在于確保苯完全加氫的同時(shí)，及時(shí)移出反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度及停留時(shí)間，限制環(huán)己烷異構(gòu)成甲基環(huán)戊烷。加氫方法可分為液相法和氣相法兩類。氣相法反應(yīng)壓力較低，反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)產(chǎn)物不需分離催化劑；液相法生產(chǎn)能力大，反應(yīng)條件溫和，可采用低純度(55％)的氫氣，可不設(shè)氫氣循環(huán)系統(tǒng)。
　　液相加氫法 法國(guó)石油研究所開(kāi)發(fā)的方法,簡(jiǎn)稱IFP法,具有一定代表性，在世界上得到廣泛應(yīng)用。IFP法的加氫反應(yīng)裝置，由主反應(yīng)器和終反應(yīng)器串聯(lián)組成（見(jiàn)圖）。主反應(yīng)器為液相操作,采用懸浮的骨架鎳（見(jiàn)金屬催化劑）為催化劑。反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)氫氣鼓泡和液體循環(huán)的方法,移出反應(yīng)熱。反應(yīng)溫度200～225℃,壓力4.9MPa。通過(guò)主反應(yīng)器約有95％的苯轉(zhuǎn)化為環(huán)己烷。終反應(yīng)器采用固定床氣相操作，未轉(zhuǎn)化的苯在此完全轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品純度99.8％以上。
　　氣相加氫法 將苯蒸氣與氫的混合氣通過(guò)催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)；一般用列管固定床反應(yīng)器，可以由兩個(gè)或三個(gè)串聯(lián)，逐級(jí)升溫使苯完全轉(zhuǎn)化。海德拉法是美國(guó)環(huán)球油品公司開(kāi)發(fā)的第一個(gè)實(shí)現(xiàn)苯加氫工業(yè)化的方法，采用鎳催化劑絕熱反應(yīng)器，最后一臺(tái)反應(yīng)器出口溫度保持在275℃以下,壓力3MPa左右，環(huán)己烷產(chǎn)率在90％以上，純度大于99.9％。