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1、不銹鋼反應釜

　　　不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.

2、搪玻璃反應釜

　　　搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪玻璃反應釜技術規(guī)范：

3、磁力攪拌反應釜

　　　采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。
冷卻源（如自來水）。必須注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

安裝使用：

　　1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
　　2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。
　　3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
　　5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

結構形式

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

注意事項

　　一、維護及安全
　　1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
　　二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

設計參考

　　反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀 的法蘭固定，底則焊接在殼體上。?
　　頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。?
　　a)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。?
　　b)用電熱元件在外側加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內加熱。?
　　c)浸入的盤管通熱油加熱。
　　反應物料?
　　在反應中常用的反應物料有：?
　　1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳 熱是通過對流進行的。
　　2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料完全混合。混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層并出現下 述現象：?
　　·固體反應物炭化，?
　　·混合物顏色變深，?
　　·炭化的物料浪費了，?
　　·熱能和時間浪費了，?
　　·聚合反應不均勻，?
　　·聚合物成分不均勻，?
　　·由于物料和能量的浪費而影響生態(tài)環(huán)境。?
　　為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：?
　　a)第一步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的 熔點。?
　　b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種 速度不可能精確保持，有時還會發(fā)生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反 應。?
　　新的設計概念?
　　為了避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發(fā)生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基 本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。?
　　因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現，該輔 助的底比實際的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底 上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均 勻的。?
　　輔助的釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小 。將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷 很重時，輔助底下 面可以加一個5～10厘米寬的金屬環(huán)作為支承。?
　　這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變深。?
　　這種金屬篩網可從市埸上購到，對于50～100立升的小反應釜也可以自己設計制造。大規(guī)格 的反應釜則可請反應釜制造廠加工。

大容量反應釜的技術特點

　　近年來，隨著國內建筑業(yè)、裝飾裝修和家具業(yè)等消費市場的快速增長，我國人造板工業(yè)也在蓬勃發(fā)展。在人造板生產中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產品的質量和等級，對產品的成本也起著舉足輕重的作用，隨著企業(yè)人造板產量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質量與生產成本已經成為直接影響人造板產品市場競爭力和生產廠商利潤的重要因素。為了降低成本，減少膠粘劑生產中的不穩(wěn)定因素，在其生產中使用大容量反應釜越來越普遍。
　　從 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著國外先進的人造板材生產技術和生產設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內，這對我國膠粘劑的生產設備，特別是大容量反應釜的發(fā)展起到了較好的借鑒作用。
　　1 大容量反應釜的技術特點
　　與傳統(tǒng)的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：
　　1.1 生產能力大
　　大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。
　　1.2 傳熱系數高
　　反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。
　　1.3 易于維修
　　由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。
　　綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產中。
　　1.4搪瓷脫落的維修
　　搪瓷搪玻璃反應釜，會由于運輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用（勁素成）JS916進行修補，這樣既可以節(jié)省維修費用，又可以節(jié)省時間。