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　　其主要特點有：
　　⒈ 防毒、除臭、濾菌、阻塵等功效。
　?、?特別適用于含有有機氣體、酸性揮發(fā)物、農(nóng)藥、SO2、Cl2等刺激性氣體的場合，防毒、除臭效果顯著。
　　能有效防止普通口罩不能起作用的5µm以下的飄塵以及由呼吸道傳播的多種病菌，是醫(yī)療事業(yè)、化工事業(yè)、噴涂車間、皮革行業(yè)、及環(huán)衛(wèi)單位的理想防護(hù)用品。
　　活性炭 activated carbon (http://www.wb118.com)
　　是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層間不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態(tài)固體；對于氣體、液體，吸附物質(zhì)的質(zhì)量可接近于活性炭本身的質(zhì)量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中，沸點越高的物質(zhì)越容易被吸附，壓強越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利于氣體的解吸。常用于氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產(chǎn)活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，后來主要采用煤，經(jīng)干餾、活化處理后得到活性碳生產(chǎn)方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學(xué)活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理后都可得到活性炭。
　　活性炭具有微晶結(jié)構(gòu)，微晶排列完全不規(guī)則，晶體中有微孔（半徑小于20［埃］＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內(nèi)表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業(yè)上應(yīng)用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結(jié)構(gòu)力求穩(wěn)定，吸附所需能量小，以有利于再生?；钚蕴坑糜谟椭嬃?、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調(diào)節(jié)，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。
　　物理特性：
　　活性炭是一種多孔徑的炭化物，有極豐富的孔隙構(gòu)造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化學(xué)的吸咐力而成的,其外觀色澤呈黑色。其成份除了主要的炭以外，還包含了少量的氫、氮、氧，其結(jié)構(gòu)則外形似以一個六邊形，由于不規(guī)則的六邊形結(jié)構(gòu)，確定了其多也體枳及高表面積的特點，每克的活性炭所具的有比表面相當(dāng)于1000個平方米之多。
　　活性炭材質(zhì)：
　　活性炭其主要是以含炭量較高的物質(zhì)制成，如木材、煤、果殼、骨、石油殘渣等。而以椰子殼為最常用的原料，在同等條件下，椰殼活性的活性質(zhì)量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。
　　活性炭的成本：
　　活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質(zhì)量和煤質(zhì)，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產(chǎn)品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據(jù)自己的實際應(yīng)用情況選擇相對應(yīng)的活性炭產(chǎn)品。
　　生產(chǎn)過程：
　　活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間?；钚蕴靠讖揭话惴譃槿悾捍罂祝?000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據(jù)以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。
　　活性炭再生
　　粒狀活性炭吸附容量耗盡后再生，常用的方法是加熱法，廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆?；钚蕴棵看卧偕s損耗5～10％，且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響極大。
　　活性炭應(yīng)用：
　　根據(jù)活性炭的吸附特點,活性炭主要用于除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用于對空氣的凈化處理、廢氣回收（如在化工行業(yè)里對氣體"苯"的回收）、貴重金屬的回收及提煉（比如對黃金的吸收）。隨著科學(xué)的發(fā)展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態(tài)環(huán)境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。
　　醫(yī)藥方面
　　【別名】 活性炭 ，藥用炭【外文名】Charcol 【適應(yīng)癥】 用于腹瀉、胃腸脹氣、食物中毒等。 【用量用法】 口服：每次１．５～４ｇ，１日２～３次，飯前服。亦可在服本品后再服硫酸鎂，以排出有毒物質(zhì)。 【注意事項】 能吸附維生素、抗生素、磺胺類、生物堿、乳酶生、激素等，對蛋白酶、胰酶的活性亦有影響，均不宜合用。 【規(guī)格】片劑：每片０．１５ｇ、０．３ｇ、０．５ｇ。
　　活性炭生產(chǎn)專利技術(shù)
　　1、2.4毫米煤質(zhì)載體活性炭及其用途
　　2、鉑族金屬催化劑載體專用活性炭制取方法
　　3、草本、莊稼植物裂解活性炭的制備與工藝
　　4、長效廣譜殺菌活性炭
　　5、常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備
　　6、超低灰份高吸附值粒狀活性炭及其制造方法
　　7、超高比表面積活性炭的制備
　　8、城市垃圾生產(chǎn)活性炭的方法及碳化爐
　　9、除去酒中苦味和異味的專用活性炭
　　10、從城市廢物中制備活性炭的方法
　　11、大、中孔高性能活性炭的制備方法
　　12、稻殼灰聯(lián)產(chǎn)水玻璃和活性炭
　　13、粉狀活性炭再生技術(shù)及裝置
　　14、復(fù)合材料載體活性炭棒及其制備方法
　　15、富含中孔的瀝青基球狀活性炭的制備方法
　　16、高比表面積活性炭的制備方法
　　17、高比表面積活性炭及制備方法
　　18、高堆重活性炭制造技術(shù)
　　19、高耐磨強度活性炭及其制備方法
　　20、高脫色性能顆?；钚蕴康闹苽浞椒?br /> 　　21、高吸附性能活性炭的制備方法
　　22、果核殼制造高性能活性炭的方法
　　23、合成氨副產(chǎn)炭黑制粒狀活性炭的方法
　　24、化學(xué)催化法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性炭
　　25、化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)無定形顆?；钚蕴考夹g(shù)
　　26、化學(xué)法制造活性炭的液相炭化技術(shù)
　　27、活化料計重生產(chǎn)氯化鋅法活性炭
　　28、活性炭處理硝基苯廢水工藝中的活性炭再生方法及其設(shè)備
　　29、活性炭的活化方法與設(shè)備
　　30、活性炭的再生方法
　　31、活性炭的再生方法 2
　　32、活性炭的制造方法
　　33、活性炭的制造方法2
　　34、活性炭及其制造方法
　　35、活性炭降氟劑及其制造方法
　　36、活性炭精脫硫劑及制備
　　37、活性炭強制放電再生技術(shù)及其裝置
　　38、活性炭商品化后處理的方法
　　39、活性炭生產(chǎn)方法
　　40、活性炭生產(chǎn)用復(fù)合活化劑
　　41、活性炭制備方法
　　42、活性炭制造的設(shè)備及方法
　　43、劍麻莖基活性炭的制備方法
　　44、糠醛渣活性炭及其用于消除與回收煙氣中二氧化硫
　　45、苛化煮解稻殼灰制備的高活性炭及其制備方法
　　46、垃圾分離分類生產(chǎn)活性炭的方法
　　47、垃圾焚燒爐耦合活化爐制備高表面活性炭的方法
　　48、利用廢輪胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法
　　49、利用副產(chǎn)炭黑生產(chǎn)脫硫脫硝的活性炭
　　50、利用秸稈和鋸屑制造車用活性炭的方法
　　51、利用酒糟制造活性炭的方法
　　52、利用炭黑制備活性炭的方法
　　53、利用新型碳質(zhì)原料制備活性炭的方法
　　54、瀝青基球狀活性炭的制備方法
　　55、連續(xù)熱擠鑄活性炭柱的制備方法
　　56、糧質(zhì)藥品活性炭
　　57、磷酸法生產(chǎn)活性炭的方法與設(shè)備
　　58、煤制沸騰床載體活性炭及其制造方法
　　59、煤質(zhì)VAC載體活性炭制造技術(shù)
　　60、煤質(zhì)活性炭成型劑
　　61、酶解淀粉制糖粉末狀活性炭的再生方法
　　62、木質(zhì)褐煤制備活性炭
　　63、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法
　　64、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法 2
　　65、青磚窯混燒制顆?；钚蕴康姆椒?br /> 　　66、弱粘煤柱狀活性炭的生產(chǎn)方法
　　67、石油瀝青基活性炭及其制備方法
　　68、食用米制備高性能活性炭的方法
　　69、炭化爐直接生產(chǎn)活性炭的方法
　　70、添加金屬無機鹽制備瀝青基球狀活性炭的方法
　　71、脫除硫醇和硫醚的活性炭精脫硫劑及制備
　　72、脫硫活性炭的制備方法
　　73、脫硫脫硝活性炭及其生產(chǎn)方法
　　74、微波輻射法制造粉狀活性炭
　　75、微波輻射煙桿固體廢棄物制造活性炭的方法
　　76、微波再生載揮發(fā)性非極性有機物活性炭的方法
　　77、微球形活性炭及制備方法
　　78、烏桕籽殼顆?；钚蕴考捌渲苽浞椒?br /> 　　79、無粉塵活性炭的加工方法
　　80、五眼果核活性炭
　　81、吸附儲存甲烷的活性炭的制備方法
　　82、壓力溶氣生物再生活性炭方法
　　83、一種成型活性炭及其制造方法
　　84、一種低酸溶灰值、酸溶鐵值煤基活性炭的制備方法
　　85、一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法
　　86、一種高比表面積活性炭
　　87、一種高硫容浸漬活性炭干法脫硫劑
　　88、一種高密度高比表面活性炭的制備方法
　　89、一種高強度樹脂基球狀活性炭的制備方法
　　90、一種工業(yè)生產(chǎn)活性炭的方法
　　91、一種活性炭生產(chǎn)工藝
　　92、一種活性炭纖維表面改性的方法
　　93、一種活性炭纖維的再生方法
　　94、一種具有高脫硫率的活性炭纖維的制備方法
　　95、一種控制酚醛基活性炭纖維孔徑分布的方法
　　96、一種控制活性炭孔結(jié)構(gòu)的方法
　　97、一種利用白炭黑廢渣生產(chǎn)活性炭的方法
　　98、一種煤基中孔活性炭制造方法
　　99、一種木質(zhì)顆粒狀溶劑回收用活性炭的制造方法
　　100、一種球狀活性炭的制備方法
　　101、一種樹脂基球狀活性炭的制備方法
　　102、一種添加造孔劑制備球形活性炭的方法
　　103、一種無鉻浸漬活性炭及其制備方法
　　104、一種用對苯二甲酸氧化殘渣制備活性炭的方法
　　105、一種用無煙煤制造的不定型顆?；钚蕴考捌渲圃旆椒?br /> 　　106、一種用于儲存甲烷的活性炭的制備方法
　　107、一種由鍋爐煙灰生產(chǎn)活性炭的方法
　　108、一種載金活性炭的再生方法
　　109、一種載銀活性炭的制備方法
　　110、一種制備活性炭的方法
　　111、一種制備活性炭的方法 2
　　112、一種中孔酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法
　　113、一種中孔瀝青基球狀活性炭的制備方法
　　114、一種竹質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝
　　115、以山楂核為原料制備飲料、油料及活性炭之工藝方法
　　116、用稻殼灰炭制取水玻璃及副產(chǎn)品活性炭的方法
　　117、用苦楝樹果殼制造活性炭的方法　
　　118、用石油焦制造活性炭
　　119、用薯干發(fā)酵檸檬酸廢渣制活性炭的方法
　　120、用水煤漿制造活性炭的方法
　　121、用添加劑制造活性炭
　　122、用椰渣制造活性炭的方法
　　123、由瀝青制備超高比表面積活性炭的方法
　　124、由煤矸石制備硅膠-活性炭復(fù)合吸附劑
　　125、由煤制造顆粒狀活性炭的方法
　　126、由石油焦制備高比表面積活性炭的方法
　　127、由竹質(zhì)原料制備活性炭的方法
　　128、玉米芯糠醛渣制造顆?；钚蕴?br /> 　　129、造紙廢水制造活性炭的綜合處理方法
　　130、粘膠纖維活性炭的制備方法
　　131、直接用炭制造的活性炭蜂窩體
　　132、直立爐生產(chǎn)活性炭的方法
　　133、制備活性炭的方法
　　134、制取無定型白炭黑和活性炭新工藝
　　135、制作超級電容器電極的活性炭制備方法
　　136、中孔發(fā)達(dá)的活性炭的制備方法
　　137、中孔微孔發(fā)達(dá)煤質(zhì)顆粒活性炭及其生產(chǎn)方法
　　3性質(zhì)：吸附性
　　吸附性質(zhì)是活性炭的首要性質(zhì)?；钚蕴烤哂邢袷Яs無規(guī)則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：
　　(1) 按IUPAC分：
　　微孔 <1.0nm
　　中孔 1-25nm
　　大孔 >25nm。
　　(2) 按習(xí)慣分：
　　微孔 <150nm
　　中孔 150-20 000nm
　　大孔 >20 000nm。
　　由于這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。
　　微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數(shù)量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達(dá)3500-5000 m2/g的。活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進(jìn)不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積最高可達(dá)幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，并能為吸附物提供進(jìn)入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。
　　大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5 mL/g，表面積只約0.5-2 m2/g，其作用一是使吸附質(zhì)分子快速深入活性炭內(nèi)部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉淀在微孔內(nèi)，大都沉淀在大孔和中孔之中。
　　所提的活性炭表面積理應(yīng)包括內(nèi)表面積和外表面積，事實上吸附性質(zhì)主要來自巨大的內(nèi)表面積，因此不能誤認(rèn)為：把活性炭研碎磨細(xì)會明顯提高表面積從而提高吸附力。
　　很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內(nèi)表面恢復(fù)原狀。這是廣泛應(yīng)用的物理吸附，學(xué)術(shù)上又稱為范德華吸附。
　　化學(xué)性
　　活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學(xué)吸附。活性炭的吸附性既取決于孔隙結(jié)構(gòu)，又取決于化學(xué)組成。
　　活性炭不僅含碳，而且含少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡(luò)合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。
　　這些灰分含量可經(jīng)水洗或酸洗的處理而降低。
　　活性炭中無機物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)
　　催化性
　　活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現(xiàn)出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經(jīng)催化氧化變成三氧化硫。
　　由于活性炭有特異的表面含氧化合物或絡(luò)合物的存在，對多種反應(yīng)具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。
　　由于活性炭和載持物之間會形成絡(luò)合物，這種絡(luò)合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應(yīng)也能催化進(jìn)行，而且速度快、選擇性高。
　　由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、巨大的內(nèi)表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學(xué)中加氫、脫氫環(huán)化、異構(gòu)化等的反應(yīng)中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優(yōu)良載體。
　　機械性
　　下載幾個項目表示活性炭的機械性，為活性炭的應(yīng)用者，尤其為大量的工業(yè)應(yīng)用者所重視。
　　(1) 粒度：采用一套標(biāo)準(zhǔn)篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。
　　(2) 靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
　　(3) 體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
　　(4) 強度：即活性炭的耐破碎性。
　　(5) 耐磨性：即耐磨損或抗摩擦的性能。
　　這些機械性質(zhì)直接影響應(yīng)用，例如：密度影響容器大??；粉炭粗細(xì)影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。
　　4制造
　　4.1 原料
　　幾乎所有含碳材料都可用來征稅活性炭，例如木材、鋸屑、泥炭、稻草等含纖維素材料通常僅以化學(xué)品活化法處理。有使用稻草和玉米稈的蹭試驗，也有以豆渣為原料用碳酸鉀的活化制成活性炭。
　　雖然通常在氣體活化法中先要把原料炭化，但是國外公司有用泥炭直接氣體活化，而不以蹭的炭化的報道。
　　很適用于氣體活化法的原料是木炭、堅果殼炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。
　　4.2 活化
　　制造活性炭的關(guān)鍵工藝是活化。由于所用活化劑的不同，可分為兩類方法：
　　(1) 用氯化鋅或磷酸等化學(xué)品為活化劑的化學(xué)品活化法；
　　(2) 用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。
　　前者稱為化學(xué)活化法，后者稱為物理活化法。其實兩類活化過程都各自民生質(zhì)的變化，都是化學(xué)變化的過程。
　　4.2.2化學(xué)品活化法
　　(一) 氯化鋅活化法
　　以化學(xué)品氯化鋅為活化劑。
　　將0.4-0.5份氯化鋅濃溶液和1份泥炭或鋸屑混合，在轉(zhuǎn)爐中干燥，加熱到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收鋅鹽。有時化學(xué)品活化后繼續(xù)進(jìn)行水蒸氣活化，藉以增加大量的細(xì)孔。
　　氯化鋅活化的活性炭具有較多大也。雖然這是有效和簡單的方法，但因鋅化合物化合物的環(huán)境污染而漸衰。
　　(二) 磷酸活化法
　　以化學(xué)品磷酸為活化劑。
　　炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如將研細(xì)的鋸屑和磷酸混成漿狀，在轉(zhuǎn)爐中干燥，加熱到400-600℃。萃取回收磷酸，有時中和后回收磷酸鹽。干燥得活性炭，一般較氯化鋅法的活性炭具有更細(xì)的細(xì)孔。
　　也可采用磷酸和水蒸氣聯(lián)合活化法。近年磷酸活化法趨向廣泛應(yīng)用，磷酸回收等革新未見發(fā)表。
　　(三) 氫氧化鉀活化法
　　以化學(xué)品氫氧化鉀為活化劑。
　　將含碳原料以熔融的無水氫氧化鉀處理，激烈的反應(yīng)產(chǎn)生非常高的多孔性，比表面積可高達(dá)3000m2/g。
　　(四) 其他化學(xué)品活化法
　　硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、亞硝氣、三氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫均可用于活化。
　　4.2.2氣體活化法
　　以水蒸氣、二氧化碳或兩者混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在轉(zhuǎn)爐或者沸騰爐內(nèi)，在800-1000℃高溫下進(jìn)行碳的氧化反應(yīng)，制成細(xì)孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的活性炭。
　　水蒸氣、二氧化碳和碳的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，而氧和碳的反應(yīng)是很強的放熱反應(yīng)，因此爐內(nèi)反應(yīng)溫度難以控制，尤其要避免局部過熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。有時使用空氣和水蒸氣的混合氣體，用碳的燃燒作為熱源。多數(shù)情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由于不可避免地會混入少量氯氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時參與活化。
　　值得注意：在混合氣體中少量的氧會使活性炭具有很大的孔隙。氧與碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因鉀鹽存在而大增，因此含鉀的原料在含氧的氣體中會劇烈反應(yīng)，以致發(fā)生失控的燃燒而不是活化。
　　各種少量化合物，例如堿金屬和堿土金屬的鹽類，幾乎全部氯化物、硫酸鹽、醋酸鹽和碳酸鹽，還有大多酸類和氫氧化物，在氣體活化中具有催化加速作用。工業(yè)上常用的催化劑是氫氧化鉀和碳酸鉀，用量在0.1%到5%之間。以固態(tài)催化劑和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低溫炭化。
　　如果煙煤中加堿金屬鹽類活化，那么不單用水蒸氣活化，而要用含二氧化碳的混合氣體活化。
　　4.3活化爐：活化爐的型式很多。國外活性炭制造工廠采用的爐型主要有豎爐、轉(zhuǎn)爐和流化床爐等。
　　(1) 豎爐：原由幾個簡單垂直的燃燒室構(gòu)成，室壁砌以耐火磚。后來改進(jìn)混料，又設(shè)法控制爐內(nèi)氣流的方向、速度和溫度。該爐還可用來再生回收炭。
　　(2) 轉(zhuǎn)爐：是最通用的臥式活化爐。
　　(3) 流化床爐：又稱沸騰床爐，是固體粒子補充流體吹成懸浮狀態(tài)，氣固之間傳熱、傳質(zhì)速率快，但粒子磨損大，以前常以間歇法生產(chǎn)粉炭，現(xiàn)已民展成連續(xù)生產(chǎn)，并能制成而磨的粒炭。
　　我國目前常用的活化爐主要有：
　　(1) 斯列普爐：又稱鞍式爐，因其活化帶的耐火磚是馬鞍型，原為法國專利，20世紀(jì)50年代由原蘇聯(lián)引進(jìn)我國。后經(jīng)一系列改進(jìn)，成為我國目前生產(chǎn)顆粒狀活性炭的最主要爐型。
　　活化氣體：水蒸氣。
　　主要優(yōu)點：連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、質(zhì)量高、過熱蒸汽溫度高、穩(wěn)定、不需外部供熱。
　　主要問題：對原料要求高、造價高、技術(shù)要求高、維修費用大。
　　(2) 燜燒爐：
　　活化氣體：燃煤所產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋狻?br /> 　　主要優(yōu)點：簡單投資省。
　　主要問題： 耗燃料多、活化不均勻、勞動強度大、粉塵大。
　　(3) 土耙爐：
　　活化氣體：水蒸氣(空氣)
　　主要優(yōu)點：最簡易爐型。
　　主要問題：得率低、質(zhì)量不高、原始作坊式、污染環(huán)境。
　　(4) 多管爐：
　　活化氣體：水蒸氣
　　主要優(yōu)點：不需燃料、穩(wěn)定、易控制、產(chǎn)量較大。
　　主要問題：活化不均勻、炭質(zhì)量不高、過熱蒸汽溫度低、耐火管易損壞、投資較大。
　　(5) 回轉(zhuǎn)爐：
　　活化氣體：煙道氣、水蒸氣
　　主要優(yōu)點：連續(xù)操作、活化較均勻、適合生產(chǎn)氣相活性炭。
　　主要問題：設(shè)備龐大、熱效率差、耗燃料、成品質(zhì)量較低。
　　(6) 沸騰爐
　　活化氣體：空氣、水蒸氣。
　　主要優(yōu)點：氣固接觸好、活化均勻、機械化占地面積小。
　　主要問題：間歇生產(chǎn)、易結(jié)渣影響正常操作、耗燃料。
　　(7) 多層耙式爐
　　活化氣體：煙道氣、水蒸氣。
　　主要優(yōu)點：國外引進(jìn)大型設(shè)備、活化強度大、產(chǎn)量大。適應(yīng)多種產(chǎn)品。
　　主要問題：投資大、技術(shù)要求高、操作費用較高。
　　此外，還有多管沸騰爐、外溢流式沸騰爐、旋流噴動活化爐、隧道窯活化爐、斜板式活化爐、等。
　　4.4 后處理
　　去雜：活化時加過催化劑如氯化鋅、磷酸、碳酸鉀的活性炭常用酸洗或用水洗處理，以減少各種化合物含量。
　　低灰分活性炭可用水、鹽酸或硝酸洗滌，去除一些雜質(zhì)。用于精細(xì)化學(xué)品、藥物、催化劑、催化劑載體的活性炭，需要特殊的充分洗滌。
　　浸漬：活性炭的浸漬是針對特定用途的一種后處理。
　　(1) 用于防護(hù)毒氣的活性炭銅鹽和鉻鹽浸漬。
　　(2) 用于去氮的活性炭以鋅鹽浸漬。
　　(3) 用于從含氧氣體中去硫化氫、從廢氣中去汞蒸氣的活性炭以碘化合物處理。
　　(4) 用于提取核裝置發(fā)生的放射性甲基碘和其他氣體的活性炭也以碘化合物處理。
　　(5) 用于將硫化氫和甲醛氧化為無毒物的活性炭以二氧化錳浸漬。高溫下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。
　　(6) 用于從低氧的氣體混合物中除去二價化合物的活性炭以鐵鹽浸漬，再加熱轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r的氧化鐵。
　　(7) 用于從天然氣、氫氣和其他氣體中消除汞蒸氣的活性炭以元素硫處理。
　　(8) 用于飲用水凈化的活性炭以銀鹽浸漬。
　　(9) 用于各種目的的催化劑的活性炭以貴金屬化合物浸漬。例如涂鈀的活性炭是典型的氫化催化劑。
　　(10) 用于礦物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁鈷浸漬。