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尼 龍

　　聚酰胺俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。是美國(guó)著名化學(xué)家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明的。
　　尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對(duì)主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹(shù)脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿(mǎn)足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié)構(gòu)材料。
　　尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位。
　　尼龍[1],是聚酰胺纖維（錦綸）是一種說(shuō)法. 可制成長(zhǎng)纖或短纖。
　　1928年，美國(guó)最大的化學(xué)工業(yè)公司──杜邦公司成立了基礎(chǔ)化學(xué)研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯博士受聘擔(dān)任該所的負(fù)責(zé)人。他主要從事聚合反應(yīng)方面的研究。他首先研究雙官能團(tuán)分子的縮聚反應(yīng)，通過(guò)二元醇和二元羧酸的酯化縮合，合成長(zhǎng)鏈的、相對(duì)分子質(zhì)量高的聚酯。在不到兩年的時(shí)間內(nèi)，卡羅瑟斯在制備線型聚合物特別是聚酯方面，取得了重要的進(jìn)展，將聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量提高到10 000～25 000，他把相對(duì)分子質(zhì)量高于10 000的聚合物稱(chēng)為高聚物(Superpolymer)。1930年，卡羅瑟斯的助手發(fā)現(xiàn)，二元醇和二元羧酸通過(guò)縮聚反應(yīng)制取的高聚酯，其熔融物能像制棉花糖那樣抽出絲來(lái)，而且這種纖維狀的細(xì)絲即使冷卻后還能繼續(xù)拉伸，拉伸長(zhǎng)度可達(dá)到原來(lái)的幾倍，經(jīng)過(guò)冷卻拉伸后纖維的強(qiáng)度、彈性、透明度和光澤度都大大增加。這種聚酯的奇特性質(zhì)使他們預(yù)感到可能具有重大的商業(yè)價(jià)值，有可能用熔融的聚合物來(lái)紡制纖維。然而，繼續(xù)研究表明，從聚酯得到纖維只具有理論上的意義。因?yàn)楦呔埘ピ?00 ℃以下即熔化，特別易溶于各種有機(jī)溶劑，只是在水中還稍穩(wěn)定些，因此不適合用于紡織。
　　隨后卡羅瑟斯又對(duì)一系列的聚酯和聚酰胺類(lèi)化合物進(jìn)行了深入的研究。經(jīng)過(guò)多方對(duì)比，選定他在1935年2月28日首次由己二胺和己二酸合成出的聚酰胺66(第一個(gè)6表示二胺中的碳原子數(shù)，第二個(gè)6表示二酸中的碳原子數(shù))。這種聚酰胺不溶于普通溶劑，熔點(diǎn)為263 ℃，高于通常使用的熨燙溫度，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上也接近天然絲，其耐磨性和強(qiáng)度超過(guò)當(dāng)時(shí)任何一種纖維。從其性質(zhì)和制造成本綜合考慮，在已知聚酰胺中它是最佳選擇。接著，杜邦公司又解決了生產(chǎn)聚酰胺66原料的工業(yè)來(lái)源問(wèn)題，1938年10月27日正式宣布世界上第一種合成纖維誕生了，并將聚酰胺66這種合成纖維命名為尼龍(Nylon)。尼龍后來(lái)在英語(yǔ)中成了“從煤、空氣、水或其他物質(zhì)合成的，具有耐磨性和柔韌性、類(lèi)似蛋白質(zhì)化學(xué)結(jié)構(gòu)的所有聚酰胺的總稱(chēng)”。
　　聚酰胺(尼龍)
　　聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)
　　聚十一酰胺(尼龍11)
　　聚十二酰胺(尼龍12)
　　聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)
　　聚癸二酰乙二胺(尼龍610)
　　聚十二烷二酰乙二胺(尼龍612)
　　聚己二酸己二胺(尼龍66) CAS編碼：32131-17-2
　　聚辛酰胺(尼龍8)
　　聚9-氨基壬酸(尼龍9)
　　尼龍6與尼龍66
　　* 結(jié)構(gòu)：尼龍6為聚己內(nèi)酰胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺。尼龍66比尼龍6要硬12％，而理論上說(shuō)，硬度越高，纖維的脆性越大，從而越容易斷裂。但在地毯使用中這點(diǎn)微小的差別是無(wú)法分別的。
　　* 清洗性及防污性：影響這兩種性能的是是纖維的截面形狀及后道的防污處理。而纖維本身的強(qiáng)度及硬度對(duì)清洗及防污性影響很小。
　　* 熔點(diǎn)及彈性：尼龍6的熔點(diǎn)為220C而尼龍66的熔點(diǎn)為260C。但對(duì)地毯的使用溫度條件而言，這并不是一個(gè)差別。而較低的熔點(diǎn)使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈性，抗疲勞性及熱穩(wěn)定性。
　　* 色牢度：色牢度并不是尼龍的一個(gè)特性，是尼龍中的染料而不是尼龍本身在光照下褪色。
　　* 耐磨性及抗塵性：美國(guó)Clemson大學(xué)曾在Tampa國(guó)際機(jī)場(chǎng)分別用巴斯夫 Zeftron500尼龍6地毯和杜邦A(yù)ntron XL尼龍66地毯進(jìn)行了一個(gè) 長(zhǎng)達(dá)兩年半的實(shí)驗(yàn)。地毯處于人流量極高的狀態(tài)下，結(jié)果表明：巴斯夫Zeftron500尼龍?jiān)陬伾３中约敖q頭耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。兩種紗線的抗塵性能沒(méi)有差別。
　　尼龍的改性
　　由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車(chē)、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)：、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。
　　隨著汽車(chē)的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng)用的重要因素，特別是對(duì)于PA6、PA66兩大品種來(lái)說(shuō)，與PA46、PAl2等品種比具有很強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，雖某些性能不能滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對(duì)某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。主要在以下幾方面進(jìn)行改性。
　?、俑纳颇猃埖奈?，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。
　　②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。
　?、厶岣吣猃埖臋C(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到金屬材料的強(qiáng)度，取代金屬
　　④提高尼龍的抗低溫性能，增強(qiáng)其對(duì)耐環(huán)境應(yīng)變的能力。
　?、萏岣吣猃埖哪湍バ裕赃m應(yīng)耐磨要求高的場(chǎng)合。
　?、尢岣吣猃埖目轨o電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。
　?、咛岣吣猃埖哪蜔嵝?，以適應(yīng)如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫條件的領(lǐng)域。
　?、嘟档湍猃埖某杀荆岣弋a(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
　　總之，通過(guò)上述改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)尼龍復(fù)合材料的高性能化與功能化，進(jìn)而促進(jìn)相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品向高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展。
　　改性PA產(chǎn)品的最新發(fā)展
　　前面提到，玻璃纖維增強(qiáng)PA在20世紀(jì)50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀(jì)70年代，自1976年美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)出超韌PA66后，各國(guó)大公司紛紛開(kāi)發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國(guó)、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開(kāi)發(fā)增強(qiáng)PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場(chǎng)。
　　20世紀(jì)80年代，相容劑技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，推動(dòng)了PA合金的發(fā)展，世界各國(guó)相繼開(kāi)發(fā)出PA／PE、PA／PP、PA／ABS、PA／PC、PA／PBT、PA／PET、PA／PPO、PA／PPS、PA／I．CP(液晶高分子)、PA／PA等上千種合金，廣泛用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。
　　20世紀(jì)90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個(gè)時(shí)期改性尼龍走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)展，20世紀(jì)90年代末，世界尼龍合金產(chǎn)量達(dá)110萬(wàn)噸／年。
　　在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，主要以高性能尼龍PPO／PA6，PPS／PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無(wú)鹵阻燃尼龍為主導(dǎo)方向；在應(yīng)用方面，汽車(chē)部件、電器部件開(kāi)發(fā)取得了重大進(jìn)展，如汽車(chē)進(jìn)氣歧管用高流動(dòng)改性尼龍已經(jīng)商品化，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件的塑料化，除在應(yīng)用方面具有重大意義外，更重要的是延長(zhǎng)了部件的壽命，促進(jìn)了工程塑料加工技術(shù)的發(fā)展。
　　改性尼龍發(fā)展的趨勢(shì)
　　尼龍作為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強(qiáng)的生命力，主要在于它改性后實(shí)現(xiàn)高性能化，其次是汽車(chē)、電器、通訊、電子、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)自身對(duì)產(chǎn)品高性能的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料高性能化的進(jìn)程，改性尼龍未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如下。
　?、俑邚?qiáng)度高剛性尼龍的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，新的增強(qiáng)材料如無(wú)機(jī)晶須增強(qiáng)、碳纖維增強(qiáng)PA將成為重要的品種，主要是用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，機(jī)械部件以及航空設(shè)備部件。
　?、谀猃埡辖鸹瘜⒊蔀楦男怨こ趟芰习l(fā)展的主流。尼龍合金化是實(shí)現(xiàn)尼龍高性能的重要途徑，也是制造尼龍專(zhuān)用料、提高尼龍性能的主要手段。通過(guò)摻混其他高聚物，來(lái)改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車(chē)種不同要求的用途。
　?、奂{米尼龍的制造技術(shù)與應(yīng)用將得到迅速發(fā)展。納米尼龍的優(yōu)點(diǎn)在于其熱性能、力學(xué)性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高，而制造成本與背通尼龍相當(dāng)。因而，具有很大的競(jìng)爭(zhēng)力。
　?、苡糜陔娮?、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠色化阻燃尼龍?jiān)絹?lái)越受到市場(chǎng)的重視。
　?、菘轨o電、導(dǎo)電尼龍以及磁性尼龍將成為電子設(shè)備、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械的首選材料。
　?、藜庸ぶ鷦┑难芯颗c應(yīng)用，將推動(dòng)改性尼龍的功能化、高性能化的進(jìn)程。
　?、呔C合技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品的精細(xì)化是推動(dòng)其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。
　　聚酰胺纖維是大分子鏈上具有C9-NH基偽一類(lèi)纖維的總稱(chēng)。常用的為脂肪族聚酯胺夕主要品種有聚酰胺6和'聚酰胺66，我國(guó)商品名 稱(chēng)為錦綸6和錦綸66。．•錦綸纖維以長(zhǎng)絲為主，少量的短纖維主要用于和棉，毛或其它化纖混紡。錦綸長(zhǎng)絲大量用于變形加工制造彈 力絲，作為機(jī)織或針織原料。錦綸纖維一般采用熔體法紡絲。 錦綸6和錦綸66纖維的強(qiáng)度為4～5.3cN／dtex，高強(qiáng)滌綸可達(dá) 7.9cN／dtex以上，伸長(zhǎng)率18％～45％，在10％伸長(zhǎng)時(shí)的彈性回復(fù)率在90％以上。據(jù)測(cè)定，錦綸纖維的耐磨為棉纖維的20倍、羊毛的 20倍、粘膠的50倍。耐疲勞性能居各種纖維之首。在民用上大量用于加工襪子和其他混紡制品，提高織物的耐磨牢度，但錦綸纖維模 量低，抗摺皺性能不及滌綸，限制了錦綸在衣著領(lǐng)域的應(yīng)用。錦綸簾子線的壽命比粘膠大3倍，沖擊吸收能大，因此輪胎能在壞的路面 上行駛，但由于錦綸簾子線伸長(zhǎng)大，汽車(chē)停止時(shí)，輪胎變形產(chǎn)生平點(diǎn)，起動(dòng)初期汽車(chē)跳動(dòng)厲害。因此只能用于貨車(chē)的輪胎，不宜作客車(chē) 的輪胎簾子線之用。
　　錦綸纖維表面平整，不加油劑的纖維摩擦系數(shù)很高，錦綸油劑貯存日久易失效，紡織加工時(shí)還需要重新添加油劑。
　　錦綸纖維的吸濕比滌綸高，錦綸6與錦綸66在標(biāo)準(zhǔn)條件下的回潮率為4.5％，在合纖中僅次于維綸。染色性能好，可用酸性染料， 分散性染料及其他染料染色。

尼龍的歷史：

　　人們對(duì)尼龍并不陌生，在日常生活中尼龍制品比比皆是，但是知道它歷史的人就很少了。尼龍是世界上首先研制出的一種合成纖維。
　　二十世紀(jì)初，企業(yè)界搞基礎(chǔ)科學(xué)研究還被認(rèn)為是一種不可思議的事情。1926年美國(guó)最大的工業(yè)公司－杜邦公司的出于對(duì)基礎(chǔ)科學(xué)的興趣，建議該公司開(kāi)展有關(guān)發(fā)現(xiàn)新的科學(xué)事實(shí)的基礎(chǔ)研究。1927年該公司決定每年支付25萬(wàn)美元作為研究費(fèi)用，并開(kāi)始聘請(qǐng)化學(xué)研究人員，到1928年杜邦公司成立了基礎(chǔ)化學(xué)研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯（Wallace H. Carothers,1896～1937)博士受聘擔(dān)任該所有機(jī)化學(xué)部的負(fù)責(zé)人。
　　卡羅瑟斯，美國(guó)有機(jī)化學(xué)家。1896年4月27日出生于美國(guó)愛(ài)荷華州威爾明頓。1937年4月29日卒于美國(guó)費(fèi)城。1924年獲伊利諾伊大學(xué)博士學(xué)位后，先后在該大學(xué)和哈佛大學(xué)擔(dān)任有機(jī)化學(xué)的教學(xué)和研究工作。1928年應(yīng)聘在美國(guó)杜邦公司設(shè)于威爾明頓的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行有機(jī)化學(xué)研究。他主持了一系列用聚合方法獲得高分子量物質(zhì)的研究。1935年以己二酸與己二胺為原料制得聚合物，由于這兩個(gè)組分中均含有6個(gè)碳原子，當(dāng)時(shí)稱(chēng)為聚合物66。他又將這一聚合物熔融后經(jīng)注射針壓出，在張力下拉伸稱(chēng)為纖維。這種纖維即聚酰胺66纖維，1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化后定名為耐綸（Nylon），是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的合成纖維品種。
　　尼龍的合成奠定了合成纖維工業(yè)的基礎(chǔ)，尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的尼龍絲襪既透明又比絲襪耐穿，1939年10目24日杜邦公在總部所在地公開(kāi)銷(xiāo)售尼龍絲長(zhǎng)襪時(shí)引起轟動(dòng)，被視為珍奇之物爭(zhēng)相搶購(gòu)，人們?cè)谩跋笾虢z一樣細(xì)，象鋼絲一樣強(qiáng)，象絹絲一樣美”的詞句來(lái)贊譽(yù)這種纖維，到1940年5月尼龍纖維織品的銷(xiāo)售遍及美國(guó)各地。
　　從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)直到1945年，尼龍工業(yè)被轉(zhuǎn)向制降落傘、飛機(jī)輪胎簾子布、軍服等軍工產(chǎn)品。由于尼龍的特性和廣泛的用途，第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展非常迅速，尼龍的各種產(chǎn)品從絲襪、衣著到地毯，漁網(wǎng)等，以難以計(jì)數(shù)的方式出現(xiàn)，是三大合成纖維之一。
　　(圖片說(shuō)明)用尼龍制成的熱氣球可以做得很大
　　尼龍（英語(yǔ)Nylon）是一種人造的多聚物。1935年2月28日杜邦公司的華萊士·卡羅瑟斯在美國(guó)威爾明頓發(fā)明了這種塑料。1938年尼龍正式上市，最早的尼龍制品是尼龍制的牙刷的刷子（1938年2月24日開(kāi)始出售）和婦女穿的尼龍襪（1940年5月15日上市）。今天，尼龍纖維是多種人造纖維的原材料。硬的尼龍被用在建筑業(yè)中。
　　結(jié)構(gòu)
　　從化學(xué)的角度來(lái)看尼龍是一種縮合聚合物，其組成單位由酰胺連接，因此它有時(shí)也被稱(chēng)為聚酰胺。尼龍是世界上第一種完全人造的纖維，其原材料是煤、水和空氣。從這些原材料中一般合成兩種基本化學(xué)物質(zhì)，在大多數(shù)情況下六亞甲基二胺和己二酸。它們被混合在一起聚化形成尼龍。
　　尼龍6,6
　　最常見(jiàn)的是尼龍6,6或尼龍66，這表示六亞甲基二胺和己二酸都含有六個(gè)碳原子。在多聚物的鏈中六亞甲基二胺和己二酸互相交替，因此與其它多聚物（如蛋白質(zhì)）不同的是，在尼龍中其酰胺的方向也不斷交替。
　　歷史
　　尼龍這個(gè)詞的來(lái)源不很清楚。許多人說(shuō)它是NY（美國(guó)紐約，英語(yǔ)New York）和Lon（英國(guó)倫敦，英語(yǔ)London）的縮寫(xiě)拼在一起組成的，這兩個(gè)地方是最先生產(chǎn)尼龍的地方。但這個(gè)說(shuō)法毫無(wú)根據(jù)。1940年，杜邦公司有人說(shuō)Nyl是隨意找出來(lái)的，而on則是因?yàn)樵S多纖維（比如棉花，英語(yǔ)Cotton）的英語(yǔ)詞以on結(jié)束。1978年杜邦發(fā)表的一篇文章中又稱(chēng)本來(lái)他們打算叫它No-Run，但后來(lái)為了讓它好聽(tīng)些改成了Nylon，尼龍。
　　另一種比較常見(jiàn)的傳說(shuō)是尼龍是Now You, Lazy Old Nippon的縮寫(xiě)。背景是1930年代大量便宜的日本紡織品沖擊西方社會(huì)。因此尼龍被看成是一種對(duì)付日本的紡織品來(lái)說(shuō)有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。
　　尼龍這個(gè)詞雖然非常普及，但從未被用做商標(biāo)或受到商標(biāo)保護(hù)。
　　第二次世界大戰(zhàn)期間盟軍使用尼龍做的降落傘（此前一般用亞洲絲綢制作），此外輪胎、帳篷、繩索等其它軍事物資也用尼龍制造。它甚至被用來(lái)制造印刷美國(guó)貨幣的紙。戰(zhàn)爭(zhēng)開(kāi)始時(shí)棉花占纖維原料的80%，其它20%主要是木頭纖維。1945年8月時(shí)，棉花的占據(jù)量降低到75%，而人造纖維的比例上升到了25%。

特點(diǎn)

　　1．杜邦Tactel尼龍使織物柔軟舒適，并且其良好的吸濕性可以平衡空氣和身體之間的濕度差，從而減輕了身體的壓力，具有調(diào)整效果。
　　2．特別輕巧，極易保養(yǎng)。
　　3．可機(jī)洗，晾干時(shí)間比棉快三倍，只需微燙或免燙，不易變形，具有顯著的抗皺能力。
　　4．由于具有卓越的回彈性，使它可經(jīng)拉伸后恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。
　?、?nbsp; 燃燒時(shí)邊燃燒邊熔化，無(wú)煙或略有白煙?；鹧嫘?，呈藍(lán)色。有燒焦的芹菜味，灰燼為淺褐色小硬珠，不易捻碎。

尼龍的改性

　　由于PA強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過(guò)改性來(lái)改善。
　　• 玻璃纖維增強(qiáng)PA
　　在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。
　　• 阻燃PA
　　由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。
　　• 透明PA
　　具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
　　• 耐候PA
　　在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對(duì)PA的自潤(rùn)滑性和對(duì)金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件。因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈組合。
　　• 聚酰胺
　　聚酰胺(PA，俗稱(chēng)尼龍)是美國(guó)DuPont公司最先開(kāi)發(fā)用于纖維的樹(shù)脂，于1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。20世紀(jì)50年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿(mǎn)足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。聚酰胺主鏈上含有許多重復(fù)的酰胺基，用作塑料時(shí)稱(chēng)尼龍，用作合成纖維時(shí)我們稱(chēng)為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來(lái)合成。根據(jù)二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)的不同，可制得多種不同的聚酰胺，目前聚酰胺品種多達(dá)幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(yīng)用最廣泛。
　　聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱(chēng)為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。
　　PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開(kāi)發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。 尼龍-6塑料制品可采用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內(nèi)酰胺為助催化劑，使δ-己內(nèi)酰胺直接在模型中通過(guò)負(fù)離子開(kāi)環(huán)聚合而制得，稱(chēng)為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。
　　聚酰胺主要用于合成纖維，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可大大提高其耐磨性；當(dāng)拉伸至3-6%時(shí)，彈性回復(fù)率可達(dá)100%；能經(jīng)受上萬(wàn)次折撓而不斷裂。聚酰胺纖維的強(qiáng)度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚酰胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用于衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點(diǎn)，為此開(kāi)發(fā)了聚酰胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚酰胺纖維，具有質(zhì)輕、防皺性?xún)?yōu)良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點(diǎn)，因此被認(rèn)為是很有發(fā)展前途的。
　　由于聚酰胺具有無(wú)毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機(jī)械、化工、儀表、汽車(chē)等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強(qiáng)度，主要做合成纖維并可作為醫(yī)用縫線。
　　錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫(yī)療及針織品。錦綸長(zhǎng)絲多用于針織及絲綢工業(yè)，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來(lái)與羊毛或其它化學(xué)纖維的毛型產(chǎn)品混紡，制成各種耐磨經(jīng)穿的衣料。
　　在工業(yè)上錦綸大量用來(lái)制造簾子線、工業(yè)用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網(wǎng)等。在國(guó)防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
　　聚酰胺 分子鏈上的重復(fù)結(jié)構(gòu)單無(wú)是酰胺基的一類(lèi)聚合物。

特色尼龍纖維

　　

納米尼龍

　　據(jù)日本東麗化學(xué)公司消息，該公司已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出直徑比以往極細(xì)纖維還小兩位數(shù)的納米級(jí)單絲結(jié)構(gòu)的“納米纖維”新技術(shù)，通過(guò)控制納米構(gòu)造技術(shù)達(dá)到纖維細(xì)度的極限。東麗化學(xué)公司稱(chēng)，該公司利用這項(xiàng)新技術(shù)已經(jīng)開(kāi)發(fā)直徑為10μm的單絲140萬(wàn)根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。這種纖維與以往產(chǎn)品進(jìn)行比較，表面積是過(guò)去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。
　　

超強(qiáng)尼龍纖維

　　　Triangle–Raleigh尼龍纖維有許多用途，從服裝、地毯到繩索到微機(jī)的數(shù)據(jù)線都可以利用該種纖維。目前，北卡羅萊納州大學(xué)紡織學(xué)院的研究員正努力改進(jìn)這種纖維，據(jù)報(bào)道說(shuō)已經(jīng)研制出最強(qiáng)脂肪族尼龍纖維。
　　科學(xué)家聚合體教授--托奈里博士紡織工程、化學(xué)和自然科學(xué)助理教授理查德.克塔克博士正在研究一種方法，在不需要昂貴的費(fèi)用、復(fù)雜的過(guò)程的情況下，產(chǎn)生更高強(qiáng)度的尼龍纖維。他們利用脂肪族尼龍或者尼龍進(jìn)行研究，這種尼龍的碳援助利用直鏈或者開(kāi)放型支鏈連接在以前，強(qiáng)調(diào)不環(huán)鏈大。
　　更強(qiáng)壯的脂肪族尼龍能夠應(yīng)用于繩索、裝卸皮帶、降落傘和汽車(chē)輪胎，或者產(chǎn)生能夠適合高溫利用的合成材料。
　　這個(gè)發(fā)現(xiàn)最近在費(fèi)城召開(kāi)的美國(guó)化學(xué)科學(xué)年會(huì)上介紹，刊登在聚合體定期刊物上。
　　這種纖維利用聚合體或者包括許多單位的長(zhǎng)鏈分子制作而成。當(dāng)這些聚合體鏈被整齊的安排，這種聚合體將成水晶狀態(tài)。
　　這些盤(pán)繞的聚合體需要拉伸，如果他們要制作成更強(qiáng)的纖維，需要消除他們的彈性。在尼龍鏈中加入氫可以防止拉伸，因此克服這種結(jié)合對(duì)產(chǎn)生更強(qiáng)的尼龍纖維來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵因素。
　　超強(qiáng)纖維，以凱夫拉爾纖維為例，是從芳香尼龍聚合體中制作而成，是否僵硬，長(zhǎng)鏈包含環(huán)鏈，芳香尼龍制作很困難，因此十分昂貴。
　　因此托奈里教授和克塔克博士利用聚酰胺66(尼龍66)來(lái)進(jìn)行研究，這種材料是一種商業(yè)熱塑性材料，很容易制作，但是拉伸和排列困難。同時(shí)，取消尼龍66的彈性也很困難。
　　這個(gè)發(fā)現(xiàn)可以解決尼龍66在三氯化鎵中能夠溶解的問(wèn)題，能夠有效的打破氫粘合的問(wèn)題。允許聚合體鏈延伸。
　　托奈里教授說(shuō)，這種新纖維可能比典型的脂肪族尼龍的強(qiáng)調(diào)高10倍。利用脂肪族尼龍來(lái)生產(chǎn)十分經(jīng)濟(jì)可行。高強(qiáng)調(diào)的纖維如凱夫拉爾纖維必須在專(zhuān)業(yè)化的工廠生產(chǎn)，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中需要濃硫酸。而這種新纖維能夠利用普通的紡紗纖維單位制作，在加工過(guò)程中沒(méi)有特別的地方。
　　托奈里和克塔克博士還在繼續(xù)他們的研究。目前對(duì)如果打破氫粘合和將對(duì)尼龍66纖維產(chǎn)生如何的影響還不可而知。