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產(chǎn)品關(guān)鍵字：紗線定型機(jī),棉紗定型機(jī),加捻絲定型機(jī),倍捻絲定型機(jī),壓皺定型機(jī)

產(chǎn)品分類：紡機(jī),紡紗機(jī)械

產(chǎn)品編號：JLH—15

類型：紡織機(jī)械 化纖機(jī)械

用途：紗線定型 半成品定型

型號：KSZX—GW

規(guī)格：KSZX—7m³

江蘇佳聯(lián)華紗線定型機(jī)優(yōu)勢： 1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)紗線定型機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80%。 2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。 3．投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。 4．無沖擊處理，無冷凝斑點(diǎn)。 5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。 6．適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線。 7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。 二、 紗線的熱定型 1．典型的蒸紗工藝步驟真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束 2．獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng)在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。 3．紗線的熱定形 每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，金盛公司生產(chǎn)的金晶紗線定型機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。 每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍 四、紗線的加濕 在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。 在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。五、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%)。 3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45%。 4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 六、對后道工序的好處 1．針織 (1)紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20%；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。 2．機(jī)織 (1)斷紗減少達(dá)15%；(2)減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質(zhì)量； (3)改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。 3．加捻/整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成